青神工业倒逼转型升级 “互联网+”顺势而飞

2019-07-21 10:55

  上世纪60年代,国营867厂、4501厂、863厂等国家三线企业的入驻,为青神县工业打下了坚实的基础。随着多年的发展与近几年的精心培育,青神县工业已经发展成为以机械产业为主导的规模较大、有一定产业链条的支柱产业。

  但是,青神工业量小质弱,市场和资源两头在外,这是横在青神工业发展上的铁的壁垒。青神工业在这样的条件下有了今天的发展,实属不易。这不仅要靠青神工业人的一往无前的信心和勇气,更需要青神工业人在逆境中与困难搏斗的气魄。

  发展的车轮又要青神工业人做出选择。从大的经济形势看,下行的压力无比巨大。这无疑给资源和市场没有任何优势的青神工业雪上加霜。同时受大环境影响,一方面,机械制造业在普通劳动力的薪酬、福利等方面需花费更高昂的成本;另一方面,在一定程度上,经济较发达地区对普通劳动力的吸引力仍然有增无减,普通劳动力仍存在难留住的现象。另外,相对成都等生活条件更优、岗位选择机会更多的大中城市,青神短板依旧。大中城市对人才的后续吸引使得企业人才流失严重,大多高校人才在企业完成顶岗实习后便离开,实际上消耗了企业的人才培育资源。

  但是,压力也是机遇,压力也是动力,这残酷的现实反而逼迫企业去节能降耗、去转型升级、去走科技发展之路,在追求效益上精耕细作。可以说,这是一场被至逼墙角的反击。

  生存发展倒逼企业转型升级

  2014年12月,丹甫公司铝线电机压缩机正式宣告研发成功。相较以往铜线电机压缩机,铝线电机压缩机不仅耗电量低、生产成本低,且属无氟压缩机,对大气环境无破坏。上市之初,丹甫公司铝线电机压缩机便以其更低的市场价格、更可靠的使用性能受到美菱等知名冰箱品牌用户追捧。而在铝线电机压缩机的研发过程中,丹甫公司共完成了10个系列、100余个规格新产品的开发与改进,新产品与改进产品均通过CCC认证、CB认证,VDE或UL认证等国内、外专业认证,且成功申报实用新型专利5件。

  值得一提的是,仅在项目研发元年(2014年),铝线电机压缩机系列便为丹甫公司节约生产成本约2000万元,迅速成为公司新的经济增长点。

  回顾丹甫公司在行业严峻形势下,创造出企业新经济增长点的全过程,舍得花重金支持自主科研与技术创新的举措功不可没。据丹甫公司相关负责人介绍,铝线电机压缩机项目的研发成功共计投入研发经费约1660万元,仅人才开发一项,投入经费就高达96万元。

  除了丹甫公司,作为青神县传统纸业生产厂商的西龙生科也将技术创新充分应用在了企业转型升级的重要过程。

  依靠青神乃至整个四川丰富的竹资源,西龙生科怀抱向生态产业转型升级的强烈愿望,积极寻求与清华大学科研团队的密切合作,并成功研发出可全价利用竹原料、零排放、零污染的生物质精炼技术。2014年10月24日,成都环球中心一场以竹纤维新材料产业化为题的新闻发布会,正是西龙生科成功迈出转型第一步的鲜明标志。

  内部管理的精耕细作出竞争力

  作为拥有行业一流技术的木工机械生产厂商,青城机械选择通过调整、强化内部管理,助力企业应对更为激烈的市场竞争。

  2014年,青城机械在企业内部全面导入ERP企业资源计划管理系统,以此实现企业信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成,大大减少甚至消除了生产经营过程中的无效劳动和资源浪费,实现了业务流程化、数据准确化、操作标准化、办事高效化。

  而为进一步强化企业产品质量,青城机械还将生产现场工序工时工资管理、工序质量管理、工序成本管理的三位一体管理制度写入企业管理制度大纲。通过生产现场三位一体管理制度,青城机械将多劳多得、质量第一、低耗生产等先进生产理念传递并镌刻于每个企业员工心中。

  除了实施精细标准化管理制度,青城机械还借助生产现场6S管理模式逐步培养员工良好的生产习惯,以此改变企业员工的精神面貌,营造出良好的企业生产环境。

  事实上,在青神县各大工业企业中,通过调整、强化内部管理以应对恶劣经济形势的,青城机械并非个案。德恩机械、子辉铸造等工业企业也都积极投身于企业内部管理的调整与升级,旨在通过先进企业管理理念及方式的洗礼,提升企业抗风险、抗竞争能力。

  凭借互联网+的风口顺势而飞

  作为企业生产最为直接的动力,经济困境下订单已成为各企业最大的渴求。而在互联网+形态下,传统企业如何发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成作用,一方面对外寻找更多的订单,另一方面对内根据订单最优化安排生产,成为我县工业企业共同思考的问题。

  作为全国最大的传动件生产商,德恩传动早早便着手将互联网+的发展形态融入企业的管理与生产。

  德恩传动相关负责人自信地告诉记者:传统机械加工企业至多能生产1000个品种的产品,而德恩传动却能生产6万个品种的产品。并且我们既能接大单,也能承接只生产一个元件小单。这样的自信很大程度上依赖于德恩在互联网+形态下信息化管理系统的运用。全球各地的客户,只要发一个邮件订单给我们,订单就可以融入到我们管理系统,我们的研发设计、采购、生产、包装、财务等部门就可以同步开展工作,从接订单到完成生产只需3天。此外,系统还能实现生产进度的查询,并且完工后每个工序、生产环节都能追溯。而在互联网信息化管理系统运用前,一个普通订单从录入到备料生产,至少需要30天,生产成本的高昂可想而知。因此,当时小额甚至极小额订单的承接便难以实现。

  借用互联网+形态下信息化管理系统,德恩传动不仅实现了接单能力的剧增,还切切实实提高了企业生产、管理效率。

  2014年,德恩传动又继续拓展互联网+概念,将传动件产品销售搬到了电商平台。从平台搭建最初的鲜人问津,到如今的销售步入正轨,互联网+已然为德恩传动开拓更广阔的市场提供了可能。

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