揭秘“德国制造”:从无人问津到竞相追逐_2

2019-07-04 15:14

  提起德国制造,人们就会想到大众、奔驰、宝马、西门子、博世、拜耳、巴斯夫这些称雄全球的著名品牌。柏林经济研究所提供的一份报告显示:目前,在制造业领域居世界同行领先地位的德国企在金融业超过2300家。纵观德国制造业,其之所以一直在世界上领先。金融危机袭击了整个欧洲,欧债危机的不断加重,正逐步把欧洲拖入迟滞的泥潭,国内外经济氛围的影响并没有使稳定增加的德国制造受到影响,那么德国制造的秘诀在哪什么地方呢?

德国制造的前世今生

  德国产品从无人问津到竞相追逐也走过了一段艰难的历程。

  德国在工业化完成之前一直属于落后的农业国家,手工作坊所生产的产品向来被认为是次等劣质货。

  德国制造曾经是一个耻辱的标志。德国馆政府总代表迪特马尔施米茨说,在第二次世界大战刚结束时,德国制造因战争而成为一个负面标签。1887年,英国作为德国产品的主要进口国,为了保护本国市场,英国议会修改了《商标法》,规定所有由德国提供给英国的物品都必须标明德国制造,以此将德国制造的劣质产品与英国的优质产品区分开来。这就是德国制造历史命名的由来。不过,这个原本带有侮辱色彩的字样,若干年后则成为质量和信誉的代名词,德国机械制造、化工、环保技术等行业在世界享有盛誉。

  而在英国人已经几乎放弃制造业的今天,德国制造雄踞欧洲制造业之首,并且成为德国所有企业的一个共有品牌。无论是像奔驰、宝马、西门子这样的知名国际化大企业,还是像多尔曼、沃斯这样专攻某一领域设备的德国中型企业,都自然继承了德国制造的优良名声:对理性的崇尚、对计划性的遵守与精确度的执著。

  而当传统的德国制造面临着越来越多的来自新兴国家的低价挑战时,德国将自己定位为世界工厂的制造者。中国及其他一些新兴国家是世界工厂,那么德国就是世界工厂专用设备的制造者,这实际上避开了和发展中国家的竞争并且形成了互补关系。

德国制造的成功之源

  德国制造的成功,首先要得益于德国严格、健全的质量认证和监督体系。

  早在1873年,一位德国设计师在参加了维也纳世博会后写了一封公开信,痛陈德国产品弊端,在国内引起强烈反响,德国开始着手制定质量标准。目前,德国最主要的标准制定机构为德国标准化协会,其制定的标准涉及建筑、采矿、冶金、化工、电工、安全技术、环境保护、卫生、消防、运输和家政等几乎所有领域,每年发布上千个行业标准,其中约90%被欧洲及世界各国采用。这些标准织成一个密网,严格限制住企业的一举一动,从而保证了产品质量。

  此外,施米茨认为,德国制造的成功法宝还在于不断创新。产品不仅是在德国制造,更是在德国创造。他说,生产之前的设计和创造才是最重要的。

  德国驻华大使施明贤曾经这样总结德国制造的竞争优势:德国制造首先是注重质量而不是数量,重视特殊的,专业化强的产品,而不鼓励大规模制造;其次,支持中小企业发展,德国制造除了少数大企业外,大量的是中小企业,它们灵活,反应快,专业化程度高,更容易在市场中找到自己的优势所在。

德国制造的灵魂

  与其他国家企业相比,德国企业胜不在规模,而在其独具一格的特色。

  有时人们很难说清,到底是德国这个国家的形象与性格塑造了德国制造的名声,还是上百年来德国产品的优质造就了人们对德国这个国家的整体印象。

  这很可能与德国一大批中小企业占据出口行业主要部分有关,他们大多名气不大,但却是各个行业中的隐形冠军,而又被统一冠上了德国制造的铭牌。

  然而,这却并不妨碍德国经济持续保持全球领先的地位,德国经济真正的支柱在于富有活力的中小企业。数据显示,中小企业占德国企业总数的99.7%,就业人数占到全国总数的70%,公司净产值占到全国总量的近一半。

  实际上,德国中小企业的成功很大程度上可以归因为德国政府对中小企业一以贯之的特别扶持。在全球恐怕都很难找到第二个国家,如同德国这样把促进中小企业提升为国家战略的一部分。

  精确定位,是这些中小企业的制胜法宝。与大而全的跨国公司相比,德国的中小企业只是在生产单一的专业产品,却努力将这个产品的市场横向扩展,销售到全球。应用到无数的行业中。而大型企业则是力图占据整个行业,并极力在产业链上游、下游进行纵向延伸。

德国制造的血液

  职业技术教育是德国振兴的基石,也是德国制造崛起的秘密武器

  众所周知,德国是二战战败国,面对战争留下的民生凋弊、满目疮痍,德政府实施了职业技术教育,并逐步形成完善的职业教育系统,成为免费教育的重要组成部分。

  为保证德国制造的品质,德国制定了一个特殊的学徒制教育体系。学徒制即为选择职业教育的16岁学生必须当3-4年的学徒,其中一半的时间在企业学徒实习,一半的时间在学校学习理论。工会在450个行业里也有严格的规定:必须通过学徒制才能被企业聘用。一旦成为了企业的技术员工,薪水也相当可观:德国的蓝领工人平均工资远高于英、法、美、日等国。工人高水准的工资有助于企业的发展,比如美国的福特早在多年前就印证了这个事实。

  正是这些技术娴熟的工人把研发出来的蓝图变成精美的产品,投放市场,帮助德国企业在经济全球化过程中保持强大的竞争力。这种职业教育模式使德国经济快速走出困境,短短几十年的时间德国一跃成为欧洲工业强国。

德国制造的内在动因

  德国制造的高品质包括高绩效、耐用、少量维护、设计优异等特点。

  德国的许多企业家受技术驱动,把他们对于质量的想法应用到产品中去,比如博世集团的口号就是科技成就生活之美(Invented for life)。

  德国制造科技协会的负责人莱布博士相信,德国工业的基础就是制造科技。而为了使制造科技能够在新的经济环境下可持续发展,德国政府确立了三大发展目标:绿色制造、信息技术和极端制造。

  德国制造的优势不在于价格,而在于质量、解决问题的专有技术及优秀的售后服务等因素。例如,德国著名的清洁器械公司凯驰能够提供不会造成任何损害和污染的非研磨清洗方案,并且提供专业团队执行清洗任务,因此能够胜任如清洗美国国会总统头像这样要求极高的任务,目前凯驰更参与世界文化发展赞助项目,在全球范围内对著名历史建筑进行清洗。因此,尽管凯驰的价格比同类产品高出许多,但仍然订单不断。

  另一个保证德国制造优势的措施就是严谨的质量认证和监督体系。这里不得不提的是著名的德国标准化协会DIN。它是国际标准化组织ISO的重要成员,其制定的标准涉及建筑、采矿、冶金、化工、电工、安全技术、环境保护、卫生、消防、运输和家政等几乎所有领域,每年发布上千个行业标准,其中约90%被欧洲及世界各国采用。例如,最著名标准之一就是1922年制定的DIN476号纸张规格标准,包括A4、A3等常用规格。这些标准严格限制了企业的一举一动,从根本上保证了产品质量。

  我们发现纵观德国制造业,其之所以一直在世界上领先,不仅是因为其严谨认真的态度,更是因为不断的研发与创新,即使在金融危机来临之时,德国企业仍旧没有减少和放慢持续创新的力度和步伐。据德国统计学会公布的权威数据:在2011年,德国研发经费占其国内生产总值(GDP)比重近3%,经济比上年增长3%,经济总量超过金融危机前的水平。相较于德国的制造业,中国制造业的研发投入就显得非常的不足。目前,中国经济80%是实体经济,传统产业占有相当比重,存在着巨大的提升、创新空间。这需要从国家层面,拿出有针对性的研发主导战略。

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